炭素鋼工業用パイプシステムで一般的に使用される熱圧肘は,耐久性と性能を極度の条件下で保証するために硬度が向上する必要があります.熱処理のいくつかのプロセスが使用され,強度をバランスしながら望ましい硬さを達成します耐性 耐磨性
硬さを高めるために最も広く使用されている方法の1つ炭素鋼鉄鋼を特定の温度に熱し,ゆっくり冷却させる.このプロセスは鉄鋼の粒構造を精製するのに役立ちます.内部のストレスを軽減し,柔らかさと強さを向上させる焼却は鋼の硬さを低下させても,さらなる熱処理プロセスに安定した基盤を提供します.
硬さ を さらに 増強 する ため に は,冷却 や 硬化 ( austempering と も 知ら れ て い ます) が 優先 さ れ て いる 方法 です.この プロセス で,鉄鋼 は 先ず 高温 に 熱さ を 上げ,それから 迅速 に 冷却 さ れ ます.水や油でよくこの急速な冷却により硬化層が形成され,材料の硬さが著しく向上します.しかし,冷却後には鋼はより脆くなります.次のステップはテンパーです耐熱する際,鋼は低温に再加熱され,ゆっくり冷却されます.硬さ と 硬さ の 均衡 を 確保 する整体的な機械性能を向上させる.
硬さを向上させるもう一つの方法は,低温で実施される熱処理である老化 (または降水硬化) です.この プロセス は 残り の ストレス を 排除 し,材料 の 安定 性 を 向上 さ せる硬さの増加は 消しや冷却の ほど劇的ではないかもしれませんが耐衰化は長時間的な次元安定性に貢献し,動的負荷条件の適用には特に有益である..
レーザー硬化,炭化物化,ナイトライドなどの表面硬化方法も,表面硬度を高めるのに有効です.炭素鋼熱圧した肘.これらのプロセスは薄くて硬い外層を形成し,優れた耐磨性と耐腐蝕性を提供し,肘の使用寿命を延長します.特に過酷な環境で.
硬さ炭素鋼熱圧した肘は,焼却,消化,冷却,老化,表面硬化を含む様々な熱処理方法によって著しく改善できます.特定のアプリケーション要件に基づいて適切な熱処理プロセスを選択することによって製造者は鋼の硬さ,強度,耐磨性,全体的な性能を最適化し,複雑な産業用アプリケーションに適した部品を確保することができます.
