ステンレス スチール 管 溶接 技術 を 熟知 する
ステンレス鋼の耐腐蝕性は,高純度食品および飲料,医薬品,圧力容器,石油化学産業しかし,温かい鋼やアルミニウムとは異なり,熱を効率的に分散させません.過剰な熱入力と不適切なフィラー金属の使用を含む不良の溶接方法,腐食耐性を損なう可能性があります.
ステンレス鋼の溶接におけるベストプラクティスの遵守は,結果の向上と材料の耐腐蝕性保持にとって極めて重要です.溶接プロセスを最適化することで 品質を犠牲にせずに 生産性が向上します.
1フィルラー金属の選択:腐食耐性を維持するには,適切なフィラー金属を選択することが重要です.Lと指定された低炭素フィラー金属を選択してください (例えば,ER308L) は,炭素含有量を最小限に抑え,クロムカービッドの降水を防止する耐腐蝕性を損なう可能性があります.高温強度アプリケーションのために意図されたより高い炭素含有量を含む"H"指定のフィラーを避けます.
2. 溶接の準備と配合:熱を効率的に制御するために細心の準備と配合を保証します. 隙間や不均等な配合は,長時間火花に曝され,より多くのフィラー金属を必要とします.地元的な熱蓄積と潜在的過熱につながる適正なフィットアップは,均等な熱の分布を促進し,溶接質を向上させます.
3敏感化制御:適切なフィラー金属を選択し,熱を制御することで敏感化を管理する.溶接物や熱の影響を受けたゾーンの高温を950〜1°Cに制限する.500°F (500〜800°C) で,カービッド形成を防ぐ材料の強度と強さを維持しながら,クロムカービッドの降水を軽減するために,チタンやニオビウムで富んだフィラー金属を検討します.
4防護ガスの影響:ガス金属弧溶接 (GMAW) では,溶接池に余分な炭素を導入しないように,二酸化炭素の割合が低いアルゴンなどの遮蔽ガス混合物を選択します.ステンレス鋼の溶接用に設計された流体核線は,75%のアルゴンと25%の二酸化炭素の混合物を使用する炭素汚染を防ぐフルックス添加物
5バック 浄化 技術:ガスウルフスタン弧溶接 (GTAW) のルートパスでは,溶接の裏側での酸化を防ぐためにアルゴンバックプーリングを使用します.この 技術 は 溶接 材 の 耐腐蝕 特性 を 維持 し て い ます.この 特性 は 構造 の 完全 性 に 重要 です.
6. 洗浄および溶接後の処理:溶接前には,溶接の整合性や耐腐蝕性を損なう汚染物質を取り除くために,基材を徹底的に清掃する.溶接後の適切な処理と検査を実施し,溶接品質と耐久性を確認する.
この技術が不?? 鋼管とパイプの溶接で習得できれば,様々な用途で厳格な性能要件を満たす優れた耐腐蝕性のある堅牢な溶接が保証されます.精密なフィラー金属の選択を統合することで精密な溶接の準備と効率的なシールドガス管理により,溶接者はステンレス鋼構造に一貫した耐久性のある溶接を達成することができます.
