EN1092-01 6 インチ 溶接首フレンズ 溶接首 上げ顔 ASTM A105 炭酸鋼 PN 10 パイプライン用

EN1092-01 6 インチ 溶接首のフレンズ 溶接首の上げ顔 ASTM A105 炭鋼 溶接首のフレンズ PN 10 管道システム

EN1092-01 溶接首フレンジの説明:

EN1092-01 溶接首フランジ管に直接バット溶接のために特別に設計された,延長された首と末端の溶接曲線により,最も人気のあるタイプとして広く評価されています. 縫い目のない堅牢な接続を提供します.特に,より大きなサイズとより高い圧力クラスを含むアプリケーションで好ましい.

現代の用途には 単一の型しかなかったらEN1092-01 溶接首フレンズ首長が強さや耐久性を高めるため 首長が長くなっているため高圧条件下でも信頼性を確保するさらに,溶接接続は,安全で漏れ防止の関節を保証し,信頼性をさらに強化します.

角型ネックデザイン溶接首のフレンズフランジとパイプに均等にストレスを分配し,局所的なストレスの集中と潜在的な障害のリスクを最小限に抑える.フレンズ首からパイプの穴へのスムーズな移行は,流れの特徴を改善システム内の気圧低下を軽減する.

さらに,延長された首は,視覚検査,清掃,修理などの検査と保守作業を容易にする.溶接首フランジの実用性とアクセシビリティを向上させる.

石油・ガス・パイプライン,精製工場,化学工場,発電施設などで溶接首のフレンズ強い信頼性のある効率的な接続を提供する能力が優れている.しかし,温度,圧力,最適なフレンズタイプを選択する際の流体互換性.

EN1092-01 溶接首フレンジの仕様:

1寸法はミリメートルです.

2サイズは,異なる購入者によって指定できます.

顧客に提供する材料は?

炭素鋼の溶接首のフレンジのグレード:

溶接ネックフレンズ異なる用途と運用条件に合わせて,様々な材料で利用できます.溶接ネックフレンズ温度,圧力,腐食耐性,輸送された液体やガスとの互換性など要因に依存します.

炭素鋼のグレード:

1.Q235:Q235は,中国の国家標準GB/T700に規定された一般的に使用される炭素構造鋼級である.一般工学構造や製造業にしばしば使用される.炭酸鋼のフレンズQ235は,低圧,低温,非重大なストレス環境で動作するパイプラインシステムに使用されます.

2.A105:A105は,ASTM A105/A105Mの要件を満たす,アメリカのASTM規格に指定された炭素鋼材料である.A105材料は,良質の溶接性および機械性能を有する.低温から高温まで幅広い温度範囲で使用するのに適している高温および高圧条件下でパイプラインシステムおよびバルブ接続に使用されます.

3.A350 LF2:A350 LF2は,ASTM規格で指定された炭素鋼材料であり,ASTM A350/A350Mの要件を満たしています.LF2は低温使用を意味します.この材料は低温耐性があり 裂けに耐性があります低温条件下でのパイプラインシステムとバルブ接続に使用されます.

4.A694 F42/F52/F60/F65/F70:これらの材料グレードは,高強度低温で使用される炭素鋼材料のASTM A694規格で規定されている.通常温度の高圧パイプラインシステムやバルブ接続材料の種類は異なる強度と耐腐蝕性があり,様々な労働条件に適しています.

5.ASTM A181 Gr.1/Gr.2:これらの炭素鋼のフレンズ材料は,低圧および低温条件下で圧力容器,バルブ,パイプラインフィッティングに適しています.彼らは良い加工可能性と機械性能を持っています.

6.ASTM A516 Gr70:Gr.70は,よく使用される中型炭素鋼級であり,溶接性と加工性が良好で,フレンズやパイプフィッティングなどの製造に適しています.

7.A216 WCB:A216 WCB は,ASTM A216/A216M 規格に準拠する,アメリカのASTM 規格に規定された炭素鋼の鋳造材料である.WCBは,鋳造炭素鋼,一般的な工学構造や製造産業で鋳造を必要とする炭素鋼のフレンズに使用されます.

状況における溶接首フランジの利点とデメリット:

• ウェルド ネック フランジの利点:

耐久性: 溶接 首のフレンズ設計により高強度と耐久性を有し,高圧および高温の用途に適しています.

漏れ抵抗:フレンズとパイプの間の溶接接続により,堅牢で漏れ防止の合同が確保され,液体やガスの漏れのリスクが軽減されます.

ストレス濃度が低下する首の滑らかな角は,フレンズの底部でのストレスの濃度を軽減し,全体的な構造的整合性を向上させます.

滑らかな流れの特徴:フレンズネックからパイプ穴へのスムーズな移行は,乱流と圧力の低下を最小限に抑え,効率的な流体またはガス流を促進します.

耐久性:適切な設置と保守によって溶接ネックフレンズ要求の高い産業環境で長寿命を持つことができます

汎用性石油とガス,化学加工,水処理,発電業界を含む幅広い用途に適しています.

• 溶接首のフレンジのデメリット:

費用と複雑さ: 溶接首のフレンズスリップオンまたはスレッドフレンズと比較して,より高価で熟練した労働力を必要とします.

設置時間:パイプにフレンズを溶接するには,他のタイプのフレンズと比較して,より多くの時間と専門知識が必要で,これはプロジェクトタイムラインに影響を与える可能性があります.

空間要求:長い首溶接首のフレンズ他のフレンズタイプと比較して,より多くのスペースを必要とします.これは狭いまたはコンパクトな装置では考慮されるべきです.

溶接合体における潜在的腐食:不適切な溶接技術や不十分な腐食防護は,溶接関節の腐食を引き起こし,時間の経過とともにフレンズの性能に影響を与えます.

メンテナンス の 課題メンテナンス目的で溶接関節にアクセスし検査するには,特殊なツールや手順が必要になり,メンテナンスが複雑になります.

溶接 し た 首 の フランジ は いつ 用いる べき です か

• 高圧システム:

ASME 圧力容器:高圧下での信頼性が極めて重要な圧力容器のアプリケーションで広く使用されています.

石油・ガス・パイプライン:高圧流体やガスを処理するパイプラインで使用され,内部圧力に耐える安全な接続を確保する.

• 高温環境:

スチームライン:高温や高圧で耐久性のある熱耐性のある接続を必要とする蒸気パイプラインで使用されます

化学加工:高温で腐食性物質を運ぶパイプを接続する化学工場で見られる.

• 重要なサービス:

発電:発電所で,ボイラーシステム,タービンライン,その他の重要な部品のパイプを接続するために一般的に使用されます.

原子力産業信頼性や高圧や高温に耐える能力により原子力発電所で使用されています.

• インフラストラクチャと建設

水処理:高圧水流を処理するパイプを接続する水処理施設で見られる.

建物のHVACシステム暖房,換気,エアコンシステムで使用されます. 効率的な動作のために安全な接続が重要です.

• 特殊用途:

食品・飲料産業衛生と清潔性が最優先する衛生用に使用されます

航空宇宙と防衛高い信頼性と構造的整合性を要求する特殊用途で使用されます