DIN 2637 ステンレス鋼 316 304 溶接 ネック フレンズ WNRF 高圧環境でPN100 サイズDN10〜DN350

DIN 2637 工業用炭酸鋼とステンレス鋼の溶接首のフレンズ WNRF PN100

紹介:

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DIN 溶接ネックフレンズパイプの先端にボットで溶接するように設計されたパイプフレンジの一種です. 長い角型ハブがあり,徐々にパイプと融合します.ストレス濃度を強化し,減少させるバルトまたはストップを使用して,他の溶接首のバルトまたは互換性のあるバルトにブローチされます.

DIN規格ヨーロッパ,特にドイツで広く使用されています.DIN 溶接ネックフレンズDIN 規格で定められた特殊な寸法および技術要件を満たしている.これらのフレンズは,炭素鋼,不?? 鋼,合金鋼などの様々な材料で利用可能である.石油やガスなどの産業で幅広い用途で使用できるように石油化学 発電などです

DIN ウェールド ネックフレンズの説明:

についてDIN 溶接首フレンズ特殊な特徴と利点により,広く人気があり,好ましいフレンズタイプと考えられています. 直接のボット・ウェルディングによりパイプに優れたシームレスな接続を提供します.高圧環境に適した高度な信頼性延伸された首は強さと耐久性を追加し,溶接接続は安全で漏れのない関節を保証します.

首の角形は溶接首のフレンズストレスを均等に分布し,局所的なストレスの集中と失敗の可能性を軽減します.フレンズの首からパイプの穴へのスムーズな移行は,改善された流れ特性を促進システム内の気圧低下を最小限に抑える

性能の利点に加えて,溶接首のフレンズ拡張ネックも検査と保守作業を容易にし,実用性とアクセシビリティを向上させます.

DIN 2637 溶接首フレンズの寸法:

1寸法はミリメートルです.

2サイズは,異なる購入者によって指定できます.

DIN ウェールド ネックフレンズの材料:

DIN 溶接ネックフレンズ異なる用途と運用条件に合わせて,様々な材料で利用できます.DIN 溶接ネックフレンズ温度,圧力,耐腐蝕性,輸送された流体やガスとの互換性など要因に依存します.

炭素鋼のグレード:

ASTM A105:これは,炭素鋼の一般的なグレードで,溶接した首のフレンズ高温での使用用に特別に設計された鍛造炭素鋼で,溶接しやすさと強度が優れています.

ASTM A350 LF2:LF2は,一般的に使用されている低温炭素鋼のグレードです.溶接ネックフレンズ低温耐性が求められる用途

ASTM A694 F52/F60/F65/F70:これらのグレードは,高出力炭素鋼材で,溶接ネックフレンズ高強度と衝撃耐性を要求する用途

ステンレス鋼のグレード:

ASTM A182 F304/F304L:ステンレス鋼はオーステニティクで,通常,溶接ネックフレンズ耐腐蝕性も良し,溶接性が優れ,幅広い用途に適しています.

ASTM A182 F316/F316L:F304/F304Lと同様に,これらのグレードは特に塩化物環境では,腐食耐性が向上したオーステニティックステンレス鋼である.

ASTM A182 F321:F321はチタンを含むオウステニティックステンレス鋼級で,粒間腐食に対する耐性を強化しています.溶接ネックフレンズ高温の用途では

ASTM A182 F347:F347は,ニオビウムを加え,粒間腐食に対する耐性を向上させる安定化ステンレス鋼級である.通常,高温を含むアプリケーションで溶接首フレンズに使用されます.

DIN ウェルド ネックフレンズの利点:

DIN 溶接ネックフレンズ優れた接続で広く認識され,より大きなサイズとより高い圧力クラスで一般的に使用されています.バット溶接によってパイプに強く信頼性の高い接続を可能にします.

について溶接首のフレンズ長い首は以下のような利点があります

耐久性 と 強さ溶接された首の延長は,フレンズに追加の強度を提供し,高圧アプリケーションに適しています.溶接接続は,安全で漏れのない関節を保証します.フレンズの全体的な耐久性を向上させる.

ストレスの分布:溶接首フランジの角型ネックデザインは,フランジとパイプにストレスを均等に分散させ,局所的なストレスの集中と潜在的な失敗のリスクを軽減します.

改善された流れ特性: フランジの首からパイプの穴へのスムーズな移行は,渦巻や圧力低下を最小限に抑え,システム内の流通特性を改善します.

簡単 の 検査 と 保守: 溶接首フレンジの延長首は,清掃,検査,修理などの保守活動のための視覚的検査とアクセスを容易にする.

DIN ウェルド ネック フランジのデメリット

その間溶接ネックフレンズ使用する際に考慮すべきいくつかの制限と欠点があります.

費用と複雑さ: 溶接首のフレンズ他のフレンズタイプと比較して高価である傾向があります.追加のコストは主に設置に伴う溶接プロセスによるものです.溶接には熟練した労働力が必要です.専門機器密封器または他の密封方法を使用するフレンズと比較して,全体的な設置プロセスをより複雑で時間がかかります.

硬さとストレスの濃度: 溶接首のフレンズ溶接接続により硬い構造があり,ストレスの濃度が上昇する可能性があります.この硬さは溶接接接点のストレスの局所的な増加を引き起こす可能性があります.疲労やストレスによる障害を引き起こす可能性があります特に動的または周期的な負荷条件では,これらの問題を軽減するために,適切な強化とストレスの分析などの適切な設計考慮が必要です.

管の配列要求: 溶接首のフレンズ設置中にパイプとフレンズの精密な並べ替えが必要です. 溶接プロセスでは,適切なフィットアップを確保し,並べ替えを避けるために正確な位置付けが必要です.溶接の欠陥や関節の整合性が損なわれる可能性があります精密なアライナメントを達成するには,インストール中に追加の時間と努力が必要かもしれません.

熱歪み:溶接熱は,特により大きなサイズや低熱伝導性の材料で作業する場合,フレンズとパイプ材料の熱歪みを引き起こします.この歪みによって 調整が間違ったり 次元が変化したりします適正な溶接技術と熱処理やストレスの緩和などの溶接後の手順熱歪みを最小限に抑えるために必要かもしれません.

限られた回転能力:スリップオンまたはラップ関節フレンズとは異なり,溶接首フレンズは回転能力を提供しません.パイプに溶接されると,フレンズは位置に固定されます.フランジの方向を回転したり調整したりするのが難しくなりますこの制限は,フレンズの位置変更を必要とする設置または保守作業中に課題をもたらす可能性があります.

DIN 2637 の適用溶接した首のフレンジ:

DIN 2637 溶接首のフレンズ特殊な特性が必要な特定のアプリケーションで使用するために特別に設計されています.DIN 2637 溶接首のフレンズ:

高圧システム:DIN 2637 溶接首フレンズ石油・ガス・パイプライン,化学工場,発電施設など 高圧システムで使用されています頑丈 な 構造 と 信頼 できる 密封 能力 に よっ て,高圧 に 耐える ため と 漏れ を 防止 する ため に 適さ れ て い ます.

高温環境:これらのフレンズは,蒸気線,熱交換機,熱発電所など,高温を含むアプリケーションでも一般的に使用されています.DIN 2637 溶接首のフレンズ変形や整合性の喪失なしに高温に耐える

石油化学産業石油化学産業はDIN 2637 溶接首のフレンズ腐食性のある流体やガスを処理する能力があるため,通常精製工場,化学加工工場,オフショアプラットフォームで使用されます.耐腐食性や耐久性が不可欠な場合.

パイプライン: 溶接首のフレンズパイプラインシステムでは,パイプを接続し,安全で漏れのない関節を提供するために一般的に使用されます.DIN 2637 溶接首のフレンズ石油・ガス輸送パイプライン,水道・排水道,産業用パイプシステムなど,様々なパイプラインで使用されています.

造船: 溶接首のフレンズDIN 2637 を含む船舶建設のアプリケーションで一般的です.燃料とオイル転送ライン,冷却システム,水力システムなどの船舶上のさまざまなシステムで使用されています.溶接ネックフレンズ信頼性の高い接続を提供し,海での厳しい条件に耐えられる.

食品・飲料産業: DIN 2637 溶接首フレンズステンレス鋼製で作られ,食品・飲料産業の用途に適しています.タンク,ポンプ,パイプラインなどの加工機器に使用されています.衛生と耐腐食性が重要な場合.