EN1092-01 吊り上げ式ネックフレンズ PN 320 水処理/化学用用用炭酸鋼の溶接式ネックフレンズ

EN1092-01 高揚したネックフレンズ PN 320 炭鋼の溶接ネックフレンズ/水処理用フレンズ溶接ネック/化学工業/石油・ガス産業

EN1092-01 炭素鋼の溶接首のフレンジとは何か

EN1092-01 溶接首フランジこのフレンズは,熱帯曲線付きの首の延長機能の特徴的なデザインにより,最も好ましいタイプの一つとして特徴づけられています.これらのフレンズは,パイプに直接バット熱帯をするために特別に設計されています.無縫で堅牢な接続を作り出す大型サイズと高圧値を必要とする産業では,溶接首フレンジは,優れた性能のためにしばしば好ましい選択です.

現代の用途には 単一のタイプのフレンズがあるとしたらEN1092-01 溶接首フレンズ設計と機能性により,幅広い産業用途で非常に望ましいです.このタイプのフレンズは,信頼性のある,漏れのない,耐久性のあるパイプ接続信頼性の高い基準を設定しています

溶接曲面と首の延長EN1092-01 溶接首フレンズパイプからフレンジへのスムーズで自然な移行を容易にする.このシームレスな統合は,パイプシステム内の渦巻や圧力低下を最小限に抑える.最適な効率と一貫した流量性能が不可欠なアプリケーションにとって重要です..

さらに,設計は溶接首のフレンズ機械的なストレスを均等に分布することで構造の整合性を高めますこの特性により,高圧や高温などの要求条件のある環境に特に適しています堅牢な構造でEN1092-01 溶接首フレンズ長期的性能を保証し,漏れや故障に関連するリスクを軽減します.

EN1092-01 TYPE 11の仕様

1寸法はミリメートルです.

2サイズは,異なる購入者によって指定することができます.

溶接 し た 首 の フランジ は いつ 使う べき です か

溶接首のフレンズ設計特性が重要な利点をもたらす特定の用途で使用すべき特定のタイプのフレンズである.

高圧および高温の用途: 溶接首フレンズ高圧と高温下で管路システムが動作する環境に最適です.それらの設計は,フレンズ全体にストレスをより均等に分配するのに役立ちます.他のタイプのフレンズと比較して漏れや故障のリスクを軽減する.

重要なプロセスパイピング:石油・ガス,化学加工,発電などの産業は,厳格な運用条件に耐える信頼性と能力のために,通常溶接首フレンズを使用します.彼らはパイプを接続するのに適しています液体収納と運用安全性が重要な設備です

厳しいサービス条件:腐食性物質,磨砂材料,または極端な天候条件にさらされているアプリケーションは,腐食耐性特性の恩恵を受けますステンレス鋼の溶接首のフレンズ維持や交換の必要性を最小限に抑える耐久性のある接続を提供します.

滑らかな流量要求: 溶接首のフレンズこの設計により,パイプシステム内の渦巻や圧力低下を最小限に抑える.効率的な流体流通が不可欠な用途に適している.

構造的整合性の必要性構造的整合性が最重要である施設,例えば海上プラットフォーム,精製工場,石油化学工場では,溶接首フレンジは優れた強さと安定性を提供します.彼らは,異なる負荷と条件下でパイプシステムの全体的な整合性を維持するのに役立ちます.

漏れを防止する溶接首のフレンズのパイプとフレンズの間の溶接接続は,漏れのリスクを最小限に抑える頑丈なシールを提供します.漏れが環境に危険をもたらす可能性があるアプリケーションに適しています製品損失や 稼働停止時間

ウェルド ネック フレンジをアプリケーションにどのようにインストールするか?

調理方法:パイプ の 端 と フレンズ が 清潔 で,汚れ や 油 や 腐る の などの 汚染物 が ない こと を 確かめ て ください.磨き機 や ワイヤー ブラシ を 用い て 両面 を 徹底 的 に 清掃 し て ください.

位置付け:溶接首のフレンジをパイプ端に配置し,パイプがフレンジの内部の穴を通って伸びるようにします.フレンジを注意して,パイプ端に正方位に座っているようにしてください.

溶接の準備:溶接首フランジのパイプ末端と内孔を溶接のために準備する.溶接プロセスを容易にするために,パイプ末端とフランジの穴を必要な角度にベーリングする.固い溶接関節を保証する.

タック 溶接:タンク溶接器を使用して,フレンジをパイプに一時的に固定します.タンク溶接器をフレンジの周周周に間隔で配置し,均等に距離を置いてください.タック溶接は,最終溶接中にフレンズを固定し,不整列を防ぐのに役立ちます.

最終溶接:パイプとフレンジが出会う場所の周りを連続したビーズで回して溶接を完了します.適切な溶接技術 (TIG,MIG,材料とアプリケーション要件に適した設定.

冷却と検査溶接接接頭が自然に冷却されるようにします. 裂け目や不完全な浸透などの欠陥を溶接器に検査します. 溶接器が要求される基準と仕様を満たしていることを確認します.

ガスケットとボルトの設置:製造者の推奨に従って,シールドを使用する場合は,シールドをフレンズ面の間に配置します.フランジボルトの穴を通ってボルトを挿入し,徐々にそれらを締め,均等に,フレンチキーまたはスキーを使用して適切な密封を保証するために指定されたトルク値を遵守します.

最終的な検査:設置後,フレンズが管にしっかりと固定され,すべての接続が緊密で漏れがないことを確認するために最終検査を行います.規制や規格が要求する場合は圧力試験を行う..

安全性について:

溶接する際には,常に適切な個人保護具 (PPE) を着用します.

溶接器具や材料を操作する際の安全ガイドラインに従ってください.

溶接作業を行うときに十分な換気を確保する.